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在切割不锈钢厚壁管的过程中冷却润滑液的作用是什么?

发布时间:2019-08-07 18:56:56      发布人:小编  浏览量:307

在切割不锈钢厚壁管的过程中冷却润滑液的作用不仅是带走大量的热量,而是直接切割切削区和刀具。叶片温度降低,润滑效果降低,摩擦力降低,厚壁不锈钢管的物理性能得到改善,钢管容易发生塑性变形。润滑对不锈钢厚壁管切割过程的影响并不比冷却重要。根据测试,润滑可以将切削力降低15%至30%。这就是它应该被称为“冷却润滑剂”的原因,不应简单地称为“冷却剂”。 \ n \ n一般来说,在切割不锈钢厚壁管的过程中冷却润滑液的功能包括:冷却润滑液的润滑包括外部润滑,楔形开裂,扩散和内部润滑。冷却润滑剂在工具的工作表面上形成薄而坚固的油膜或氧化膜,使得摩擦表面不直接接触,这避免了切屑与刀具在一定程度上的粘附,并减少了产生刀。减慢工具磨损。这是冷却润滑剂的外部润滑。对于冷却润滑剂的外部润滑,首先要求冷却流体在切屑和工具前部之间以及工具和工件之间很好地穿透,并且可以牢固地粘附在那里。这种粘附主要取决于液体之间的分子之间以及液体和固体之间的吸引力。由于表面活性材料对金属具有大的亲和力,因此向冷却润滑液中添加表面活性材料可以改善粘合能力。另外,它还与液体的粘度有关。只有低粘度液体才能流入工具前部切屑和工具前部,以及工件背面和工具外部润滑。这就是为什么不能使用粘度太高的液体作为冷却润滑剂的原因。 \ n \ n在高速切割和高温的情况下,冷却润滑剂的润滑主要取决于其蒸汽。

蒸汽渗入切削区并与工具表面和待处理材料发生化学反应,形成氧化膜,起到固体润滑剂的作用。冷却润滑液中的表面活性物质(如植物油,脂肪酸,动物油,脂肪皂,石油酸,硫磺,磷等)浸入切割过程中待切割的金属层的细缝中过程,并形成在细缝的壁上。极薄(吸附)的油膜从内部产生破裂压力(对应于内应力的作用),结果,待切割的层变松,并且可能发生塑性变形。这是冷却润滑剂的楔形作用。 \ n \ n在切割不锈钢厚壁管的过程中,在开裂作用的同时,外部介质也会扩散。这是因为在氮气,氢气和冷却润滑剂中分解的产物原子侵入待处理金属的晶格,从而增加了不锈钢厚壁管内材料的脆性。当塑性变形小时,脆性状态的金属可以被破坏(即,切断),减少切割变形并减小切割力。这是冷却润滑剂的扩散。冷却润滑剂中的表面活性材料渗透到切割金属的滑动表面之间以形成油膜,从而减少内摩擦功和切屑的收缩。这是冷却润滑剂的内部润滑。


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